Стройтехник
Искать
На главную Написать письмо Карта сайта
Главная
О нас
Прайсы
Продукция
Контакты
Заказ
Видео
Фото


Технологии производства бетонного пола

Процесс производства промышленного бетонного пола c упрочненным верхним слоем состоит из следующих основных этапов:

  • Проектирование пола
  • Подготовка основания
  • Заливка бетона
  • Разравнивание
  • Обработка затирочной машиной «вертолетом»
  • Нанесение упрочняющей смеси
  • Обработка затирочной машиной «вертолетом»
  • Пропитка
  • Резка и заполнение швов

Проектирование пола

На подготовительном этапе исполнитель, заказчик и проектировщик совместно определяют:

  • конструктивные и эксплуатационные требования к полу, необходимым технологиям, материалам и комплектующим: расчет толщины основания и бетонного покрытия
  • характеристики бетонной смеси - минимальная марка бетона М300-350, тип и фракции наполнителей, водоцементное отношение (В/Ц не должно превышать 0,45, а количество цемента не больше 350 кг), конус осадки, использование добавок-пластификаторов (применяются материалы на основе Са-лигносульфонатов, Na-нафталинсульфонатов или Na-лигносульфонатов) тип и материалы армирования (включая объемное – волокна для микроармирования (полипропиленовые или стальные) добавляются в бетонную смесь для избежания образования трещин и повышенной стойкости к истиранию) схема устройства швов (изолирующих, деформационных)
  • тип и характеристики материалов для заполнения швов
  • тип и характеристики материала поверхностного слоя для полов с упрочненным верхним слоем
  • тип и характеристики материала для придания поверхности пола влаго-и химстойкости
  • подбирают оптимальные затраты и сроки выполнения
  • решают вопрос планирования, подготовки и проведения работ.

Результатом неправильных (ошибочных) расчетов бетонной смеси, недооценки требуемого качества бетона является разрушение структуры бетона, появление сколов, трещин и других дефектов.

Подготовка основания

При подготовке основания проводится:

  • исследование основания;
  • выравнивание с помощью песка и щебня (увлажнение и уплотнение подушки, очистка чернового пола и т.д.);
  • утрамбовка виброплитой или виброкатком;
  • правильная установка опалубки (нивелировка, установка направляющих и т.д.) – направляющими могут быть специальные бетонные изделия либо металлические формы, от качества которых зависит ровность пола;
  • правильное армирование (установка швеллеров и армированной сетки.) – используется сетка из арматуры либо стальная фибра. Эти два способа армирования можно комбинировать. Стальная фибра добавляется в бетон с целью уменьшения трещинообразования. Производя армирование с использованием арматурных сеток следует вести контроль за их расположением относительно основания и заданной отметки пола, поскольку от этого зависит трещеностойкость и долговечность пола.

В случае некорректной подготовки основания возникает ряд проблем: неровность поверхности, чрезмерная усадка бетона, что приводит к механическим дефектам, плохому сцеплению между бетоном и арматурой (это ослабляет прочность железобетонной конструкции) и другим.

Заливка бетона

Выполнив все аспекты технологии приготовления (дозирование и перемешивание компонентов, соблюдение физико-механических свойств и др.), бетонная смесь доставляется на строительную площадку и производиться процесс ее укладки. При этом важными являются действия по своевременной доставке бетона на строительную площадку, комплексное вибрирование и уплотнение и др. Соблюдение всех требований на данном этапе позволяет избежать следующих проблем: неоднородность бетона, повышенная пористость, расслоение смеси на стройплощадке и др.

Толщина бетона зависит от той нагрузки, которая предполагается на данный бетонный пол. Бетонная смесь подается главным образом из миксера с помощью бетононасоса и бадьи. С помощью шпателя и специального лопастного укладчика смесь распределяется у стен и колонн, которые отделены от покрытия пола осадочными швами. Эти швы устраивают следующим образом: вокруг колонн и вдоль наружных и внутренних стен здания устанавливается полиэтиленовая лента толщиной 3-5 мм, что позволяет предотвратить образование трещин в бетонном полу из-за осадок стен и колонн. В некоторых случаях при заливке используется бетон, приготовленный по специальной технологии с добавлением Фибры, что гарантирует избежание образование трещин.

Разравнивание

Разравнивание и уплотнение производится с помощью переносного глубинного вибратора. Затем при помощи виброрейки производится первичное выравнивание бетона. Проверка бетона при выравнивании осуществляется с помощью лазерного нивелира. Для вторичного выравнивания бетона используется рейка – выравниватель с боковыми распорками. Вибрационные рейки с соответствующим весом, амплитудой и частотой движений используются для уплотнения бетона. Минимальное время вибрации – 25 секунд. Очень важным моментом является время вибрирования: если вибрация закончена раньше – это повлечет за собой снижение соответствующих параметров бетона, если позже – вызовет перераспределение смеси и потерю влаги бетоном.

Обработка лопастной затирочной машиной «вертолетом»

После укладки бетонной смеси требуется время для ее застывания, которое составляет от 2 до 6 часов. С помощью процесса вакуумирования излишней влаги с поверхности пола время застывания можно сократить. После усадки бетона для уплотнения и разгона цементного молочка, дополнительного выравнивания бетона и шлифовки пола производится обработка лопастной затирочной машиной Barikell со специальной насадкой, представляющей собой “затирочный диск”. При выравнивании поверхности «вертолетами», очень важно определить точный момент начала этой операции. Несвоевременность затирки поверхности не только не усиливает, а даже ослабляет поверхностный слой бетона, что приводит к его разрушению и ухудшает декоративные свойства поверхности.

Нанесение упрочняющей смеси

Упрочнение поверхности бетонного пола можно начинать, когда глубина отпечатка от обуви на бетоне будет менее 4-5 мм.

Сухие упрочнители поверхности бетонных полов Durocem наносятся на поверхность свежеуложенного бетона с целью повышения износоустойчивости, стойкости к статическим и динамическим нагрузкам, ударопрочности промышленных полов. Применяются как традиционным способом рассыпки сухой смеси, так и способом устройства мини-стяжки из раствора упрочняющей смеси на поверхности свежеуложенного бетона. Высококачественные материалы обладают повышенной абразивной стойкостью. Имеют кислотостойкость 5< РН< 7. Яркие насыщенные цветовые тона упрочнителей превращают обычные промышленные полы в престижные.

Нанесение тонкого слоя: Повышает сопротивление истиранию. Продукт должен наноситься вручную последовательно два или больше раз, на сухую поверхность, равномерным образом по свежему бетону (на стадии застывания) из расчета 3-6 кг/м2

Механическое нанесение (дозаторной тележкой):

  • обеспечивает более равномерное нанесение продукта при равном расходе и хорошее сцепление с поверхностью бетона.
  • Продукт должен наноситься механическим способом последовательно два или больше раз, на сухую поверхность, равномерно распределяя его по свежему бетону (на стадии застывания) с постоянной толщиной от 2 до 3 мм. Рекомендуемый расход 4-8 кг/м2

Защитное покрытие значительной толщины:

  • Позволяет выполнять абразивное полирование, чтобы закрыть цвет и заполнители бетонной массы, что позволяет восстановить утерянный блеск и/или поменять цвет как на полах из каменной крошки. Гарантируются высокие эксплуатационные качества даже при интенсивных нагрузках.
  • Защитное покрытие значительной толщины с использованием продукции DUROCEM применяется для полов по методу "свежее на свежее" с механическими характеристиками минимум RCK 25 или нанесением на перекрытия с прочностью на растяжение 150 Мра с предварительной подготовкой.

Вторичная обработка затирочной машиной

После нанесения сухих упрочнителей пол вторично обрабатывают 4-х лопастной затирочной машиной либо с помощью ручных реек (алюминевый профиль к которому прикреплена ручка на поворотном шарнире).

Пропитка

Для значительного повышения стойкости поверхности бетонных полов к механическим воздействиям и абразивному износу, снижении впитываемости воды и масел на свежую или застывшую стяжку наносится упрочняющий и обеспыливающий полимерный состав силер либо кьюринг. Обработка бетонной поверхности данными составами обеспечивает качество созревания бетона, предотвращая риск образования трещин. Готовый к использованию, однородный раствор наносится распылением, валиком или кисточкой на еще свежую или уже застывшую поверхность, которая должна быть предварительно очищена от пыли. Задерживая влагу обеспечивает оптимальный процесс набора прочности бетоном. Его особая формула способствует глубокому проникновению неорганического реагента в поры бетона от 2 до 10 мм в глубину. Сначала реакция регулирует резкое или неравномерное обезвоживание заливки, а затем ведет к образованию кристаллов, которые со временем закупоривают и герметизируют основу. Обычно этот процесс завершается в течение года после заливки, после чего проявляются все эксплуатационные качества продукта.

Резка и заполнение швов

Нарезка усадочных швов производится швонарезчиком по бетону. Нарезка швов производится не позже чем через 6-8 часов после окончательной затирки упрочненного слоя, что позволяет избежать появления усадочных трещин. Нарезка швов в свежеуложенном бетоне производится непосредственно после шлифовки поверхности на глубину 1/3 толщины бетонного покрытия, но не менее чем 2,5 см. В сухом бетоне швы пропиливаются. Процесс должен производится как можно быстрее, чтобы не начали осыпаться края швов. Обычно рекомендуется делать это через 12 часов при нормальной температуре, а при пониженной - через 24 часа после укладки бетона. Поскольку усадка бетона протекает в течение длительного периода, заполнение швов необходимо производить как можно позже. Для бетонных полов толщиной 100-150 мм заполнение швов можно начинать не ранее чем через 1,5 – 2 месяца. Швы заполняются эластично-пластичным цветным профилем Duroplast - это оболочка в виде воздушного шарика, закрывающего шов, для герметизации температурных швов, состоит из двух материалов: эластичного мягкого пластика и эластичного полужесткого пластика. Его особая форма в виде воздушного шарика способствует сохранению его положения внутри шва, он не поднимается за пределы шва и не опускается на всю глубину.

Для заполнения швов также применяется Durojoint РЕ - это герметик, готовый к употреблению, в гильзах (тубах), для эластичной, плотно прилегающей и водонепроницаемой герметизации строительных, усадочных или контрольных, а также температурных швов в напольных покрытиях. Применяется для всех типов швов в новых или восстанавливаемых напольных покрытиях, особенно там, где важно сохранить эластичность, водонепроницаемость и устойчивость к агрессивным реагентам. Во избежание отслоения шва от стены рекомендуется приступать к герметизации по истечении нескольких недель после выполнения стяжки, когда основная усадка бетона уже произошла, в любом случае не раньше, чем через 30 дней.




Новости

20.06.2017
Новые формы из АБС пластика для накрытий заборов и столбов!

19.06.2017
Новые формы из АБС пластика для заборов!

03.08.2016
Обновилась линейка форм для производства противоусадочных плит

26.07.2016
Новая форма для производства противоусадочных плит

03.06.2016
Летнее пополнение форм из АБС пластика для зоборов и полифисадных плит!


Статьи

21.03.2013
Гранулы счастья экструдера и гранулятора

15.03.2013
Теплые плитки,утепление,что такое полифасад?

02.03.2011
Бизнес-план окупаемости бурильной установки НГБУ-70

14.02.2011
Взрывные технологии или зачем покупать кормоэкструдер, даст ли он возможность сэкономить?

03.12.2009
Бетономешалка, бетономешалки, какую купить бетономешалку, растворомешалка или бетоносмеситель


Информация для клиентов

11.11.2014
При покупке форм заборов, столбов на сумму 5000 грн - ценный подарок

11.11.2014
Отправляем наши товары в страны Евросоюза

24.06.2010
Внимание, суперпредложение!

23.10.2009
Мы можем обучить Вас технологии «Мрамор из бетона», «Гранилит»

31.08.2009
по таким запросам нас находят в интернете


Наши услуги

11.11.2014
Проводим обучение по технологии «Мрамор из Бетона»

11.11.2014
Производим модели, мастер-модели, матрицы для термо-вакуумной формовки из МДФ и стеклопластика

11.11.2014
Проводим обучение с выездом к заказчику по производству бетонных изделий

19.02.2009
Термо-вакуумная формовка


Наши достижения

21.09.2012
Выставка АГРО-2012

06.04.2012
Поучавствовали в выставке «8-я специализированная выставка »Фермерское хозяйство«

29.02.2012
Очерк о выставке «САД-ОГОРОД»16.02.12

15.12.2010
Благодарность от благотворительного фонда «Заповит»

28.09.2009
Диплом участника XXVII межрегиональной специализированной выставки


 

Яндекс цитирования
        Rambler's Top100