Стройтехник
Искать
На главную Написать письмо Карта сайта
Главная
О нас
Прайсы
Продукция
Контакты
Заказ
Видео
Фото


ПОРЯДОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ЗАБОРОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ «ФИБРЕКС»

Оборудование для производства заборов:

  1. вибростол (размер столешницы 1.50x2.10),
  2. бетоносмеситель,
  3. щиты для панелей и столбов (кол-во зависит от суточной производительности; размер 2.2x1.5 м на панель и 1,0x0.5 м на столб).

Бетон должен удовлетворять следующие требования: водоцементное соотношение - не более 0.2, марка бетона 300, фракция щебня не более 5мм, обязательно применение пластификатора. Пигменты добавлять нецелесообразно, так как более эстетичны и удобны в использовании краски для бетонных поверхностей.

Обычно применяют такой состав:

Песок - 1 часть
Щебень фракции 2-5 мм - 3 части
Цемент (марка 500) - 1 часть
Пластификатор - по рецептуре завода-изготовителя

ПОРЯДОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ЗАБОРОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ «ФИБРЕКС»
  1. Загрузить в бетоносмеситель все СУХИЕ компоненты бетона. Добавить «Фибрекс» из расчета 0,9 кг на 1 м.куб. бетона. Удобно дозировать количество волокна, деля его не разрывая пакета: пополам ( на 0,5 м.куб ) или половину ещё пополам ( на 0,25 м.куб. бетона ).

  2. Рабочий орган бетоносмесителя ( груши или лопастей ) должен сделать 50-70 оборотов, что обеспечит равномерное распределение волокон по объёму бетонной смеси.

  3. Добавить в бетон затворяющую воду и раствор пластификатора, перемешать до однородной массы.

  4. Смазать внутреннюю поверхность формы и щит смазкой. Рецепты приготовления различны: смеси дизтоплива с маслами, растительными маслами. Неплохие результаты даёт добавление в эти смеси антистатических средств (например Ленор для полоскания белья с антистатическим эффектом), которые предотвращают появление пор на поверхности.

  5. Разложить бетон в форму при включ. вибраторе таким образом, чтобы его слой был немного выше плоскости формы.

  6. При формовании панели заложить вдоль длинных краёв формы арматуру 8-10 мм длиной 195 см.

  7. Срезать слой бетона металлическим уголком длинной прим. 1.5 м, двигая его вдоль формы, выравнивая его слой в точном соответствии с краями формы (это очень важно, т.к. можно пробить стеклопластик выступающим бетоном).

  8. Снять форму с бетоном со стола и поставить её на край щита. Резко опрокинув форму, хлопком выгрузить бетон на щит. Отнести щит с панелью на склад.

  9. При наборе прочности изделия обильно поливать водой, не допуская высыхания поверхности.

  10. В редких случаях, на поверхности бетона могут выступать волокна «Фибрекса». При необходимости они легко удаляются открытым пламенем паяльной лампы.

Закладываемые в панели в качестве арматуры проволочные конструкции-решётки реально не влияют на прочность изделия, так как они не воспринимают изгибающих нагрузок. Применение же «Фибрекс» в сочетании с продольной арматурой позволяет значительно увеличить прочность бетонных панелей. Исключаются случаи сколов углов и краев изделий. Снижается трудоёмкость изготовления. Значительно снижаются расходы и, соответственно, возрастает рентабельность производства.

Изготовление столба.

  1. Положить в форму две арматуры 10 мм по сторонам внутреннего паза, а затем бетон таким образом, чтобы слой бетона был чуть выше края формы при включенном вибраторе.

  2. Не выключая вибратора, утопить сверху вставку для паза в бетоне так, чтобы её край был на одном уровне с краем формы. Выключить вибратор.

  3. Срезать слой бетона уголком, двигая его вдоль формы, достигая его слоя в точном соответствии с краями формы.

  4. Включить вибратор на 5-10 сек.

  5. Снять форму с вибростола и поставить ребром на щит. С хлопком перевернуть форму, снять с бетона корпус формы и аккуратно вытащить вставку паза.

  6. Отнести щит со столбом на склад.

  7. При наборе прочности изделия обильно поливать водой, не допуская высыхания поверхности.

ПРИМЕЧАНИЕ: Столешница вибростола из-за своих размеров должна быть жесткой по конструкции. Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, что можно обеспечить её многоопорностью.




Новости

20.06.2017
Новые формы из АБС пластика для накрытий заборов и столбов!

19.06.2017
Новые формы из АБС пластика для заборов!

03.08.2016
Обновилась линейка форм для производства противоусадочных плит

26.07.2016
Новая форма для производства противоусадочных плит

03.06.2016
Летнее пополнение форм из АБС пластика для зоборов и полифисадных плит!


Статьи

21.03.2013
Гранулы счастья экструдера и гранулятора

15.03.2013
Теплые плитки,утепление,что такое полифасад?

02.03.2011
Бизнес-план окупаемости бурильной установки НГБУ-70

14.02.2011
Взрывные технологии или зачем покупать кормоэкструдер, даст ли он возможность сэкономить?

03.12.2009
Бетономешалка, бетономешалки, какую купить бетономешалку, растворомешалка или бетоносмеситель


Информация для клиентов

11.11.2014
При покупке форм заборов, столбов на сумму 5000 грн - ценный подарок

11.11.2014
Отправляем наши товары в страны Евросоюза

24.06.2010
Внимание, суперпредложение!

23.10.2009
Мы можем обучить Вас технологии «Мрамор из бетона», «Гранилит»

31.08.2009
по таким запросам нас находят в интернете


Наши услуги

11.11.2014
Проводим обучение по технологии «Мрамор из Бетона»

11.11.2014
Производим модели, мастер-модели, матрицы для термо-вакуумной формовки из МДФ и стеклопластика

11.11.2014
Проводим обучение с выездом к заказчику по производству бетонных изделий

19.02.2009
Термо-вакуумная формовка


Наши достижения

21.09.2012
Выставка АГРО-2012

06.04.2012
Поучавствовали в выставке «8-я специализированная выставка »Фермерское хозяйство«

29.02.2012
Очерк о выставке «САД-ОГОРОД»16.02.12

15.12.2010
Благодарность от благотворительного фонда «Заповит»

28.09.2009
Диплом участника XXVII межрегиональной специализированной выставки


 

Яндекс цитирования
        Rambler's Top100